Наша продукция производится энергоэффективными методами, с бережным отношением к окружающей среде.

1) Сортировка по качеству

Древесина поступает на завод в просушенном виде, ее степень влажности составляет 16% +/- 2%. Доски визуально сортируются по качеству на три класса: A, B и C.
Доски класса A идут на видимые поверхности бруса и продукции из клееной древесины. Из досок класса B удаляют самые значительные дефекты, маленькие дефекты оставляют, поскольку эти доски будут невидны. Доски класса C полностью изымаются из производства.

Сортировку по плотности мы производим визуально. Лица, проводящие сортировку, имеют действующее удостоверение, отвечающее стандарту INSTA 142 LT и дающее право на сортировку древесины.

2) Сращивание с помощью шипового соединения

Удлинение бруса осуществляется за счет сравнивания отдельных досок. Места стыков оказываются в разных местах, благодаря чему конечная продукция становится прочнее. На видимых поверхностях используется соединение встык, при этом видимый шов всегда остается прямым и после строгания.

В шиповых соединениях используется однокомпонентный полиуретановый клей KIILTO.

3) Склейка и строгание

Автоматические увлажнители и приборы контроля температуры следят за тем, чтобы условия на производстве были пригодными для склейки. Сначала срощенным с помощью шиповых соединений 12-метровым доскам дают отлежаться на линии в цеху, чтобы их температура стабилизировалась — это делают в любое время года.
После этого доски обстругиваются и прогоняются через склеивающую линию. В качестве клея используется двухкомпонентный клей Akzo Nobel MUF. После склейки пакета досок нужной толщины заготовка бруса перемещается на пресс. Продолжительность прессования зависит влажности древесины и температуры. По окончании прессования партия заготовок перемещается на склад для дальнейшего отвердения. При необходимости, заготовки обстругиваются для получения готового профилированного бруса.

4) Контроль качества

За соответствие продукции определенному классу прочности отвечает лицо, имеющее действующую лицензию на проведение классификации по прочности. Образцы фрагментов ламелей, срощенных с помощью шипового соединения, испытываются на изгиб согласно стандарту En 408. Из готовой продукции берется поперечный срез для тестирования методом En 391 Method B. Тесты мы проводим с помощью имеющихся на нашем заводе одобренных испытательных приборов.

В качестве стороннего наблюдателя за работой по обеспечению качества выступает Finotrol Oy

5) Упаковка

Готовые заготовки, профилированный брус и другая продукция упаковываются в белую пленку. Точки подъема защищаются твердыми пластинами.

Окружающая среда

Наша продукция производится энергоэффективными методами, с бережным отношением к окружающей среде. Целью последних инвестиций, наряду с повышением эффективности производства, является экономия энергии и отходов.

Неиспользованное при изготовлении бруса сырье перерабатывается с помощью ленточной пилорамы в дверные косяки и оконные рамы, упаковочные материалы и т.д. Древесные опилки используются для обогрева заводских помещений либо продаются местным изготовителям топливных гранул и фермерам. Небольшие бруски продаются жителям окрестностей на дрова или измельчаются и используются для нагрева двухкамерной сушильной установки, применяемой для стабилизации температуры в производственных цехах и поступающего на производство сырья.