Onze producten worden energiezuinig en milieuvriendelijk gefabriceerd.

1) Kwaliteitsbeoordeling

Het hout geleverd aan de fabriek is gedroogd tot het vochtgehalte van 16% +/- 2%. De planken worden visueel verdeeld in drie klassen: A, B en C.
Planken van klasse A worden zichtbare oppervlakken van logs en gelijmde houtproducten. Van de klasse B worden grote oneffenheden verwijderd, maar kleinere zijn toegestaan omdat de planken niet voor het zicht komen. C klasse planken zijn volledig afgeleid van de productie.

Het sorteren op sterkte voeren we uit als visuele sortering, de personen die het sorteren uitvoeren beschikken over het INSTA 142 LT sorteercertificaat dat geldig is voor de sorteerklasse.

2) Vingerlassen

De logs worden gesorteerd als planken. De voegen in het log zullen op verschillende punten worden geplaatst en het product zal sterker zijn. Op zichtbare oppervlakken, wordt de stootvoeg wordt gebruikt; dus de zichtbare naad is altijd recht, zelfs na het schaven.

Bij vingerlassen, wordt de KIILTO polyurethaanlijm met één component gebruikt.

3) Lamineren en schaven

Geautomatiseerde bevochtigers en warmteregeling zorgen ervoor dat de productieomstandigheden acceptabel zijn voor lijmen. Ten eerste, mogen 12 meter vingergelaste planken in alle seizoenen van het jaar de warmtebalans in de productiehal drogen.
Vervolgens worden de laminaten geschaafd om lamellen te krijgen en gaan ze door het lijmapparaat. Als lijm wordt de Burbond-lijm gebruikt. Nadat de lijmbatch vol is, wordt het log overgebracht naar de pers. De duur van het persen is afhankelijk van het vochtgehalte en de temperatuur van het hout. Na de compressietijd wordt de logbatch overgebracht naar de opslagsectie voor naharden. Indien nodig worden de frames geschaafd om het logprofiel te voltooien.

4) Kwaliteitscontrole

Bij het vervaardigen van op sterkte klasse beoordeelde producten, wort het werk uitgevoerd door een persoon met een goedgekeurd certificaat van sterkteclassificatie. Teststukken worden genomen van vingergelaste lamellen en getest volgens de En 408-standaard. Van de afgewerkte producten, wordt een doorsnede genomen voor testen volgens de En 391 Methode B-test. We voeren de tests uit met goedgekeurde testapparatuur in de fabriek.

Finotrol Oy fungeert als een externe toezichthouder voor de kwaliteitscontrole.

5) Verpakking

Afgewerkte logframes, logs en producten zullen in witte plastic film worden gewikkeld. Hijspunten van de geschaafde producten worden beschermd met hardhout platen.

Milieu

Onze producten worden op een energie efficiënte manier vervaardigd en besparen het milieu. Naast het verbeteren van de efficiëntie, zijn de nieuwste investeringen gericht op het besparen van energie en minder afval.

Ruw materialen die niet geschikt is voor de productie van logs, wordt verwerkt door de bandzaaglijn om hout te dunnen,verpakkingsproducten, enz. Het zaagsel wordt gebruikt om fabrieken te verwarmen of verkocht aan pelletproducenten en boeren. Shorts worden verkocht aan nabijgelegen bewoners als brandhout of geplet en gebruikt om de productiehallen van de fabriek en de toekomstige tweekamer-droogketel met biomassa te verwarmen die wordt gebruikt in de warmtebalansmodus.