Notre fabrication cherche à promouvoir l’efficacité énergétique et le respect de l’environnement

1) Classification par qualité

Le bois arrive à l’usine séché jusqu’à 16 % +/- 2 %. Les planches sont inspectées visuellement et triées en trois catégories : A, B et C.
Les planches de la catégorie A sont utilisées sur les surfaces visibles des madriers et des produits de bois lamellé-collé. Dans la catégorie B, les défauts les plus importants sont éliminés mais les défauts mineurs acceptés, car les planches ne seront pas visibles. Les planches de la catégorie C sont exclues de la production.

La classification de résistance est effectuée visuellement par des personnes titulaires d’un diplôme INSTA 142 LT en vigueur.

2) Aboutage

Les madriers sont aboutés pour obtenir des longueurs plus importantes. Les joints se trouvent au différents endroits, ce qui rend le produit plus résistant. Sur les surfaces visibles, les joints utilisés restent toujours droits et propres, même après le rabotage.

Pour l’aboutage, nous utilisons de l’adhésif au polyuréthane KIILTO.

3) Lamellation et rabotage

Les humidificateurs automatiques et le contrôle thermique permettent d’obtenir de bonnes conditions pour le collage. Après l’aboutage, les madriers de 12 mètres sont gardés – quelle que soit la saison – dans le hall de production pour atteindre une stabilité thermique. Ensuite, les produits lamellés sont rabotés et passent par le collage. Pour le collage, nous utilisons de la colle Purbond. Quand un lot de collage est complet, les madriers sont transférés au serrage. Le temps de serrage dépend de la température et du taux d’humidité du bois. Quand le temps de prise du collage est fini, le lot de madriers est transféré au stockage pour que la colle durcisse. Les madriers semi-finis peuvent ensuite être rabotés au bon profil.

4) Contrôle de qualité

Lors de la fabrication de produits classifiés pour leur résistance, les contrôles sont effectués par des personnes titulaires d’un certificat. Nous prenons des échantillons de joints d’aboutage pour effectuer des tests de flexion selon la norme EN 408. Les produits finis subissent une coupe transversale pour effectuer un test selon la norme EN 391 Méthode B. Les tests sont effectués avec des outils certifiés situés sur le site.

Le contrôle de qualité externe est effectué par le laboratoire Finotrol Oy.

5) Emballage

Les pièces semi-finis, les madriers et les autres produits sont emballés sous un film plastique blanc. Les points de levage des produits finis sont protégés par de l’isorel.

Environnement

Notre production respecte l’environnement et utilise l’énergie d’une manière efficace. L’objectif de nos derniers investissements est d’améliorer l’efficacité de production mais également d’économiser de l’énergie et de produire moins de déchets.

La matière première qui n’est pas utilisée dans la production de madriers est sciée pour en faire du matériel d’emballage, des cales, etc. La sciure est utilisée pour chauffer les locaux de l’usine, une partie est vendue pour produire des granulés ou pour être utilisée dans l’agriculture. Les petits blocs de bois sont vendus au voisinage en tant que bois de chauffage ou broyés pour chauffer les locaux de production ou alimenter la ligne de séchage à deux chambres.